Os perfis de tubos de liga de alumínio são produzidos principalmente pelo método de extrusão, enquanto o fio-máquina é produzido pelo método de tração. Os processos de extrusão mais comumente usados são extrusão direta e extrusão reversa. A extrusão direta é a mais amplamente usada em design e produção, a extrusão reversa pode reduzir a força de extrusão em 30%~40%, a velocidade de extrusão é relativamente alta, e a estrutura e o desempenho do produto são uniformes, mas a estrutura do equipamento, a montagem da ferramenta e a operação de produção são relativamente complexas, o que limita seu escopo de uso.
Tubos e perfis de alumínio de liga extrudada são submetidos ao processo de aquecimento-extrusão-acabamento de lingotes e, para ligas de alumínio tratáveis termicamente, a têmpera também é realizada. Os perfis de construção são extrudados e então temperados e finalizados em linha com resfriamento a ar. O tubo de parede fina adota o processo de produção de primeira extrusão para produzir o tubo em bruto e então trabalho a frio, e o método de extrusão secundária é frequentemente usado para produzir o processo de produção de pequena especificação do tubo em bruto extrudado e então processamento a frio para o tubo de liga cimentada de pequeno diâmetro.
Existem dois métodos de trabalho a frio de blanks de tubos: laminação a frio e trefilação. O método de laminação a frio tem uma grande quantidade de deformação por passagem (o coeficiente de alongamento pode chegar a 8-10), que pode ser laminado do blank para perto da espessura do produto acabado de uma só vez, mas o preço do equipamento é alto e a fabricação da ferramenta também é mais complicada. O equipamento e as ferramentas do método de alongamento são relativamente simples, as especificações são fáceis de alterar durante a produção, o tamanho do produto é preciso, a superfície é lisa, mas a deformação de cada passagem é pequena (o coeficiente de alongamento está dentro de 2), o processo de produção é muitos e o rendimento é baixo. Para tubos de liga dura e liga de alumínio com alto teor de magnésio, o processo de produção de laminação a frio do blank de tubo extrudado e, em seguida, estiramento do produto acabado é geralmente adotado. Tubos de alumínio puro e liga de alumínio são principalmente extrudados e esticados. Tubos de alumínio puro e liga de alumínio abaixo de φ30mm podem ser feitos por processo de estiramento de bobina com alta eficiência de produção e rendimento, e enviados em uma bobina. No processo de laminação a frio e trefilação, vários recozimentos intermediários são geralmente realizados. Após o processamento para o tamanho do produto acabado, o produto acabado deve ser tratado termicamente e finalizado de acordo com os requisitos de entrega.
O fio de liga de alumínio adota o processo de produção de extrusão a quente-recozimento-trefilação-tratamento térmico-acabamento. O fio de alumínio usado para condutores é produzido principalmente na fábrica de fios, e o processo de produção de fio-máquina de alumínio e, em seguida, alongamento é geralmente adotado por fundição e laminação contínuas.
A produção de tubos de liga de alumínio é baseada em alumínio puro e tira de liga de alumínio com boa soldabilidade como blanks, primeiro pré-tratamento, corte do blank de tira na largura necessária do tubo soldado e, em seguida, por meio de conformação-soldagem-acabamento e outros processos, o tubo soldado de parede fina é produzido ou continua a ser processado como um blank de tubo esticado. Este processo tem um custo de produção menor em comparação com o método de extrusão-laminação-trefilação ou extrusão-trefilação, mas a resistência à compressão do tubo não é tão boa quanto a do tubo sem costura.