Atualmente, o tubo sem costura de titânio produzido no mercado geralmente adota o processo de recozimento a vácuo laminado a frio, que é transformado em um tubo em bruto a partir de um lingote de titânio por meio de barras de forjamento em bruto, e os tubos em bruto são finalmente formados em tubos de titânio sem costura após vários processos de laminação e recozimento. Na produção de tubos em bruto, existem principalmente dois processos de produção, uma maneira é a perfuração e extrusão para produzir tubos em bruto. Este método consome uma grande quantidade de metal de titânio, a espessura da parede do tubo em bruto é uniforme e a seleção de lubrificante de vidro adequado se torna a chave na extrusão, e a extrusora com uma tonelagem maior é necessária, e o investimento em equipamento é maior; O consumo de titânio deste método é pequeno, a tolerância de espessura do tubo em bruto é ligeiramente maior e o fenômeno de impermeabilidade às vezes ocorre no processo de perfuração, e a cabeça fica presa no tubo em bruto, o que é um problema técnico digno de estudo na tecnologia de produção atual. Embora a tecnologia de processamento de tubos sem costura de liga de titânio seja relativamente madura, devido à limitação do equipamento existente, o tubo de titânio atual é feito principalmente de titânio puro de baixa resistência e baixa liga, titânio-molibdênio-níquel e outros tubos de titânio de baixa resistência como o material principal, e a tecnologia de processamento ainda é principalmente laminada a frio. A produção de tubos de liga de titânio de média e alta resistência, como tubos de Ti-6Al-4V, requer o uso de tecnologia de laminação a quente, ou seja, adicionar um dispositivo de aquecimento por indução no laminador de tubos para aquecer ainda mais o tubo de titânio e, em seguida, laminá-lo.